煤礦機電設備安裝與調試工作
時間:2023-07-21 單位（部門）:韓城公司 作者:朱廣寸 點擊:載入中...
摘要：隨著我國煤炭工業的發展和科學技術的進步，使我國煤炭生產的自動化水平不斷提高，煤炭產量不斷增加，對我國的經濟發展起了重要的促進作用。機電設備安裝調試是煤礦生產自動化的先決條件和基礎，它與煤礦的正常生產工作有著密切的聯系。然而，由于礦井機電設備的安裝調試和運行中的操作不當和失誤等，很容易發生機電設備的安全隱患，造成不必要的損失和危害。
關鍵詞：機電設備;提升機;皮帶輸送機;采煤機
引言
現代煤礦的生產離不開優質的機械裝備。文章對礦井提升機、皮帶輸送機和煤礦設備的裝配工藝和調試進行了詳細的闡述。本文從3個關鍵裝置的設置、試車方法等幾個問題進行了討論。
1 煤礦機電設備安裝及調試中存在的問題
1.1 忽略煤礦機電設備安裝及調試的質量
我國煤炭產量的迅速增長，因此這也對礦井的電氣設備的安裝和調試提出了更高的技術需求。在礦井的建設過程中，由于設備的安裝和調試會對整個礦井的建設水平產生一定的影響，并對礦井的正常生產產生一定的威脅。目前，我國一些工程建設企業對礦井的機電設備的安裝和調試工作還沒有引起足夠的關注，而且由于管理體系的不完善，致使目前我國的礦井的機電安裝和調試工作仍有很多問題，這些問題都嚴重地制約著礦井的建設工作。
1.2 材料質量達不到標準
在礦井機械設備的安裝和調試中，對機械和設備的物料進行嚴格的管理。高品質的設備和原料，不但可以節省大量的人力物力，而且還可以節省大量的成本支出。然而，在生產實踐中，相關的設備往往存在著熔點低，導線電阻率高，絕緣性能低等一系列問題，嚴重制約了企業的發展和進步。
2 礦井提升機的安裝與調試
2.1 提升機的安裝
吊車到達工地后，要按照施工任務的繁重和難度，采取科學合理的技術手段，合理地組織和協調各種作業。在進行吊車的施工中，應按下列步驟進行：1)對場地和機械進行清潔，機械設備應二次注漿，應將表面上的油脂去除，并將其鏟除，將墊鐵處磨平整。2)對起重機械的拆裝進行檢驗，確保其零件和數目是否齊全。3)首先將軸固定好，然后參照軸耦合器的方式將減速齒輪裝好，并進行繞組組裝，以高速軸耦合器為參考，將電動機的出線與連接處連接起來。4)電動機裝配完畢后，應進行電控設備、潤滑系統和剎車系統的裝配。如剎車片預先焊好，應在現場焊完后再重新裝配剎車裝置。5)機組裝配完畢后，應對機組進行停機，調整設備的上絲器，以避免搖桿桿發生松動，在空載狀態下進行二次注漿。
2.2 提升機的試驗
提升機的試驗分為空轉試車與負載試車，當提升機安裝完成，零部件調校結束后，需要進行8h的空轉試車，其中正反轉各4h。在試車前，需要將深度表的傳動機構與限速凸輪取下，以免碰壞限速裝置上的零部件。空轉試車的具體步驟如下：1)脫開卷筒離合器，正反各轉5min，連續操作3次，使用溫度計測量卷筒與尼龍襯套的溫度，前后升溫不能超過20℃;2)使用壓力位1MPa油液對調繩離合器進行試驗3次，可以正常開啟與關閉，再繼續使用壓力位2MPa與3MPa的油液試驗;同上，最后使用壓力位6MPa的油液，檢查是否有漏液現象;3)減速器在空轉時，應當運行平穩，不可以有周期性的噪聲與振動，各密封處無漏油;4)調校操作手把，檢查聯鎖動作是否正常，繼續空轉直到正反轉各4h，檢查其他各部件是否有異常。提升機空轉試車合格后，安裝上鋼絲繩與系統的提升容器，為負載試車做準備。為了安全起見，負載試車應該在空井口進行，并根據礦井深度，在相應的位置標出減速、停車的標記。試車時采用分級加載的方式，通過加載1/3最大載荷，1/2最大載荷與滿載荷三個強度對提升機進行遞增式強度的試車。在每一次試車過程中，應當檢查機器的工作制動可調性、安全制動的減速性是否滿足規定，機電的聯鎖控制是否可靠，軸承溫度是否異常，試車沒有問題后方可繼續加大載荷進行試車。當最終負載試車結束后，將設備從空井口移至工作井口，空轉2h后，調試工作全部結束。
3 皮帶輸送機的安裝與調試
3.1 皮帶機的安裝
在進行皮帶傳動裝置之前，必須將綜放工作面內的其它機械搬入礦井，并按其軸線來決定皮帶輸送機的安裝。根據工藝規定對斜井進行調整，并對皮帶輸送機的裝載和卸貨位置進行了計算。作業工人在搬運帶式輸送機之前，必須對圖樣和技術說明書有一定的了解，并在拆卸之前先作好標識，以便于裝配。在井口輸送過程中，要避免關鍵部件如軸、齒輪等暴露在外的環境中被污染和破壞。按照機頭至機尾的先后次序將帶式皮帶傳送帶按照機頭、張緊機構、卷帶機構、中部傳動機構和尾部依次設置。
3.2 皮帶機的試運行
在試運轉之前，要確保各裝置的安裝正確，轉動靈活，并要注意各潤滑部位，液壓部位，電氣控制系統的連接。檢驗完畢，進行不帶傳送的空車測試，所有的構件都能工作，才能裝載傳送皮帶進行測試。運轉前先人工旋轉拉伸機構，給予皮帶合適的拉力，起動馬達，將液壓聯軸器的管道徐徐拉開，從低速向標稱轉速逐步起動，并對各個零件進行檢查，沒有任何問題后，對皮帶進行8小時的不間斷試驗，重點位置要派專人進行觀測，一旦出現皮帶跑偏、打滑等問題，應及時停止。
4 采煤機的安裝與調試
4.1 采煤機的安裝
采煤機在正式安裝前應該將所需要的工具準備好，一般需要3~4根撬棍、2~3m的長繩若干、4~5t的液壓千斤頂3臺，其他工具如：扳手、銼刀、紗布等若干。在安裝時主要遵循以下四步：1)將截割部安裝于刮板輸送機上，使用木垛固定，將滑行裝置固定于刮板輸送機的導向套上;2)通過螺栓將牽引部與電動機聯結于截割部的組合面;3)固定滑行裝置，接通采煤機的液壓油管與水管;4)將前后滾筒分別安裝于左右搖臂上，鋪設牽引鏈，裝上擋煤板，接通水源。在安裝前應準備好技術措施，準備不充分，工具不到位的情況下不能安裝;零部件要齊全，不合格的不安裝，碰傷的接觸面應修復后安裝;安裝銷、軸、花鍵時，應清洗干凈不得敲打，以防損壞零件;安裝過程應保護好電氣件的操作手把、按鈕;起吊設備時，要直起吊，不允許斜拉設備，防止砸傷工作人員。
4.2 采煤機的試運行
在安裝完畢并確定是安全的情況下，起動采煤設備。首先將電動機停機2~3分鐘，然后使其進入到負荷工況。操作中，要經常檢查各個零件的操作的彈性，注意把手和按鍵開關有沒有卡住，要密切留意機器的響聲和溫度，發現有什么不正常的地方，要馬上停止操作。機器運轉超過30分鐘后，要對各個零件進行檢測，看看是否有過熱度，以及各個接頭是否有泄漏液體。在系統調試完畢后，將泵內的機油排出，重新安裝過濾器，再向下注入新的潤滑油，然后才能開始工作。
5 結論
礦井機械設備的設置和調試與礦井的整體運行的安全性密切相關。目前，我國礦井的機械設備安裝和調試仍有很多問題，給礦井的機械設備和工程質量帶來了很大的沖擊。為了有效地提升礦井的安全生產水平，必須從各方面采取相應的對策，保證其安裝和調試工作的規范化、科學化，為礦井的安全生產提供強有力的技術支撐。
